Stabilerer operativer Fluss
Wenn Änderungen direkt am Träger sichtbar gemacht werden können, lassen sich kurzfristige Anpassungen in Produktion und Intralogistik mit weniger Störungen abfangen.
Digitale Laufkarten
Papierbasierte Wagenpapiere durch aktuelle Prozessinformationen ersetzen
Logistic Lights macht aus Laufkarten digitale Prozessträger. Anstatt Dokumente manuell zu drucken und auszutauschen, können Auftrags-, Batch- und Zielinformationen automatisch aktualisiert werden, während sich der Wagen, das Gestell, die Palette oder die Transporteinheit durch den Betrieb bewegt.
Operative Herausforderung
Wenn die Information dem Ladungsträger hinterherläuft, wird der Prozess langsamer
In Produktion und Intralogistik ist die zentrale Frage bei jeder Bewegung und jeder Übergabe einfach: Trägt die Einheit noch die richtige Information? Bei Papier geht diese Sicherheit verloren, sobald sich Prioritäten, Routen, Mengen oder Ziele ändern.
Teams kompensieren dann mit handschriftlichen Korrekturen, Rückfragen, Neuausdrucken und lokalen Workarounds. Die Ware kann physisch weiterhin korrekt sein, aber der Prozess wird langsamer, intransparenter und anfälliger für vermeidbare Fehler.
Digitale Laufkarten halten die aktuelle Information direkt an der Transporteinheit. So ist der nächste Prozessschritt unmittelbar auf Wagen, Carts, Gestellen, Paletten oder WIP-Trägern sichtbar, statt dass Mitarbeitende veraltete Papierdokumente interpretieren müssen.
Der Auftrag bleibt an der Einheit
Die Transporteinheit selbst wird zum verlässlichen Träger der Prozessinformation
Digitale Laufkarten zeigen den aktuellen Auftrag, das Ziel, den Status oder den nächsten Prozessschritt direkt auf der Transporteinheit an. Das reduziert die Abhängigkeit von losem Papier, handschriftlichen Notizen und wiederholten Rückfragen zwischen Teams.
Das ist besonders dort wertvoll, wo Träger mehrere Stationen, Puffer oder Verantwortungsgrenzen durchlaufen und dennoch eindeutig identifizierbar und korrekt zugeordnet bleiben müssen.
- Produktionswagen
- Batch-Wagen
- Kit-Wagen
- Auftragsbehälter
- Transportgestelle
- Paletten und WIP-Träger
Übergabepunkte
Verwechslungen dort reduzieren, wo die Prozessverantwortung wechselt
Viele kostspielige Fehler entstehen nicht innerhalb eines Prozessschritts, sondern zwischen ihnen. Die Ware ist physisch korrekt, aber die Dokumentation ist veraltet, fehlt oder ist am falschen Träger angebracht. Digitale Laufkarten verbessern diese Übergaben, weil die Information mit der Einheit mitläuft und sich ändert, wenn sich der Prozess ändert.
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Papierlose Ausführung
Papierlose Fertigung und papierlose Intralogistik unterstützen, ohne die Prozesslogik über Nacht zu verändern
Für Hersteller und Logistikdienstleister sind digitale Laufkarten ein praxistauglicher Weg, Papier aus der täglichen Ausführung zu entfernen, ohne den zugrunde liegenden Ablauf grundsätzlich umzubauen. Mitarbeitende arbeiten weiterhin mit sichtbarer Information direkt am Träger, aber die Information selbst wird aktuell und leichter steuerbar.
Damit wird der Schritt weg vom Papier auf der Fläche greifbar und nicht nur in der Systemarchitektur. Das Ergebnis ist heute eine klarere Ausführung und morgen ein sauberer Weg hin zu digitalen Shopfloor- und Warehouse-Prozessen.
- Weniger manuelle Dokumentänderungen
- Bessere Nachvollziehbarkeit während Bewegung und Übergabe
- Klarere Ausführung auf der Fläche
- Weniger Abhängigkeit von lokalen Workarounds
- Ein sauberer Weg hin zu digitalen Shopfloor- und Warehouse-Prozessen
Perspektive für Entscheider
Mehr als nur ein Display am Wagen
Bessere Steuerung von WIP und innerbetrieblichem Transport
Transporteinheiten bleiben über Puffer, Routen und Übergabepunkte hinweg klar zugeordnet und leichter koordinierbar.
Weniger Störungen bei Prozessänderungen
Menge, Ziel, Kundenzuordnung, Route oder Priorität können sich ändern, ohne dass ein papierbasierter Informationsfluss neu gestartet werden muss.
Einfachere Abstimmung über Bereichsgrenzen hinweg
Lager, Produktion, Bereitstellung und Versand arbeiten mit derselben aktuellen Information – genau dort, wo Entscheidungen getroffen werden.
Vernetztes Prozessökosystem
Digitale Laufkarten als Teil einer größeren visuellen Prozesslandschaft positionieren
Digitale Laufkarten sind besonders stark, wenn sie nicht als eigenständige elektronische Dokumentenhalter präsentiert werden, sondern als Teil eines umfassenderen visuellen Prozessökosystems. Dazu gehören Picking, Routing, Wagenverfolgung, Nachschub und digitale Kennzeichnung.
Gerade für Logistic Lights ist diese Positionierung glaubwürdig, weil sich die Lösung über Prozesssichtbarkeit und Integration erzählen lässt – nicht nur über den Austausch von Papier gegen ein Display.
- Digitale Batch-Karten in der Produktion
- Wagenbasierte Routenführung in der Montageversorgung
- Auftrags- und Tourinformationen auf Transportwagen
- WIP-Identifikation zwischen Arbeitsplätzen
- Paletten- oder gestellbasierte Prozessträger
- Value-Added-Service-Abläufe mit wechselnden Dokumenten oder Kundenanweisungen
Logistic Lights live erleben
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Wir zeigen Ihnen in einer Video-Besprechung live und kostenlos die Möglichkeiten von Logistic Lights, begleiten Sie bei Ihren ersten Schritten und besprechen Ihre Fragen und Ideen.
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Projektvorbereitung
Wenige Angaben, belastbare Projektbewertung
Für ein realistisches Angebot und einen belastbaren Projektvorschlag starten wir in der Regel mit einem Layout oder Hallenplan, Fotos mit Maßen sowie einem klaren Überblick über die betroffenen Transporteinheiten und Prozessbereiche. Bei digitalen Laufkarten ist dabei die Prozesssicht mindestens genauso wichtig wie die physische Umgebung.
Neben der Installationsfläche benötigen wir eine kurze Beschreibung, wie sich Aufträge, Batches, Kits oder Behälter durch den Betrieb bewegen, wo Übergaben stattfinden und welche Systeme die relevanten Informationen liefern oder verarbeiten. Dazu gehören auch die beteiligten Schnittstellen und APIs, zum Beispiel zu ERP, MES, WMS, Routing-Logik, Transportprozessen oder Statusrückmeldungen.
- Einen Hallenplan oder Fotos mit Maßen des relevanten Bereichs
- Einen Überblick über die betroffenen Wagen-, Cart-, Gestell-, Paletten- oder Trägertypen
- Eine kurze Beschreibung des operativen Ablaufs einschließlich Übergaben, Puffer und Routenänderungen
- Die wesentlichen Prozessdaten, die angezeigt werden sollen, etwa Auftrag, Batch, Ziel, Route, Priorität, Status oder nächster Schritt
- Die relevanten Systeme, Schnittstellen und APIs zur Erzeugung, Aktualisierung und Weiterverarbeitung der Laufkarteninformationen
Mit diesen Informationen lässt sich in der Regel sehr schnell ein belastbarer Lösungsumfang definieren und ein Vorschlag ausarbeiten, der sowohl die physische Umgebung als auch die tatsächliche Prozesslogik berücksichtigt.
Ihre Ansprechpartner
Ergonomische Intralogistik ist unser Antrieb.
Philipp Mamat
Geschäftsführer
Sales & Consulting
+49 541 50 79 57-18
